征象

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。。。。

2、炉膛负压瞬时偏正且不稳固。。。。

3、炉管走漏检测装置报警。。。。

4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽
，，，，并有显着漏泄声。。。。

5、主蒸汽压力下降。。。。

6、锅炉燃烧不稳固火焰发暗
，，，，严重时引起锅炉灭火。。。。

7、引风机投自动时
，，，，静叶开度不正常的增大、电流增添。。。。

缘故原由

1、水冷壁管材质保存缺陷或后期制造、装置对管材爆发损伤
，，，，焊接质量不良。。。。

2、管内结垢超温。。。。

3、管内侵蚀。。。。

4、水冷壁磨损。。。。

5、恒久高负荷运行
，，，，炉膛结焦
，，，，煤含硫量高造成水冷壁高温侵蚀。。。。

6、燃烧方法不当
，，，，火焰偏斜。。。。

7、管内有异物
，，，，水循环不良。。。。

8、管壁恒久超温运行。。。。

9、水冷壁管间温差大
，，，，机械应力拉裂。。。。

10、吹灰器内漏或未正常退出
，，，，蒸汽吹破炉管。。。。

11、大块焦砸坏水冷壁管或炉膛爆发严重爆炸
，，，，造成水冷壁管遭受外力损坏。。。。

12、锅炉恒久超压运行。。。。

13、锅炉启动升温、升压速度过快。。。。

处置惩罚

1、水冷壁管走漏应及早停运。。。。如走漏不严重
，，，，尚能维持运行时
，，，，注重各自动装置的行动情形
，，，，若不正常
，，，，应连忙将其切至手动
，，，，须要时可降压、降负荷运行。。。。亲近监视损坏部位的生长趋势
，，，，做好事故预想
，，，，申请尽早停炉。。。。

2、若走漏严重
，，，，使爆破点后工质温度急剧升高
，，，，导致管壁严重超温
，，，，无法维持锅炉正常运行或威胁装备清静时
，，，，应按紧迫停炉划定举行处置惩罚
，，，，当汽温抵达；；；ば卸
，，，，；；；げ豢啥
，，，，应连忙手动MFT。。。。

3、注重电除尘的事情情形
，，，，增强巡视检查
，，，，避免电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。。。。

4、停炉后
，，，，应保存引风机运行
，，，，维持一定的炉膛负压
，，，，待不再有汽水喷出后再阻止引风机运行。。。。